(08月02日)晋丰煤化：减缓技术装备现代化加到时间:2010-08-02原文公开发表:2010-08-02人气:12高平市地处山西省东南部，在这片面积大约占到全国总面积万分之一的土地上，蕴含着非常丰富的煤、铁、铝钒土、钳土、硫铁矿、石灰石等资源。山西晋富煤化工有限责任公司就坐落于在这里。走出晋丰，映入眼帘的是一排排干净的厂房和崭新的现代化装置，现代化气息扑面而来。
公司总经理兼任党委书记王建武对记者说道，晋丰公司是山西推广应用工艺废水深度处置技术的典型企业，以尿素、甲醇为主要产品。目前已构成65万吨/年总氨、110万吨/年尿素的生产能力，年消耗百万吨原料煤、燃料煤，也是用电大户。近年来晋丰公司强化了技术改造力度，运用大量行之有效的新技术、新工艺、新的设备，大大出局领先的技术和设备，节能减排获得了一定的效益。
据理解，山西晋富煤化工有限责任公司在建设36万吨合成氨、52万吨尿素二期工程项目的过程中，把节能减排作为最重要的突破口，搭配了5项国内先进设备的环保、节约能源新技术，各项污染废气将减少25%以上。据介绍，该公司在化肥项目建设中，搭配了国内仅次于的直径8.5米刮起风气燃烧炉及设施60吨余热锅炉，使刮起风气自燃更加几乎、余热重复使用更加完全；搭配75吨/小时循环流化床蒸汽锅炉，同时使用国内先进设备的环保型布袋除尘器，提升了燃煤利用率，减少了烟气中污染物排放量；用蒸汽透平驱动离心式CO2压缩机，缩短了设备运营周期，减少了电耗和修理费用；尿素项目使用改进型CO2汽提工艺，保证氨耗、电耗和蒸汽消耗指标超过期最佳。建气炉的改建是晋丰公司节约能源工作中的重中之重。
该项改建还包括构建与DCS连接起来的7.5千瓦智能变频器调节器改建、建气炉筒体加宽、空气鼓风机改回汽轮机辅助驱动等，单炉产气量每小时减少500～800立方米，每台可节约电费40万元/年。高压甲烷化工艺替代铜浸精制工艺技术是晋丰公司又一项节约能源成果。技术人员对该系统展开了高压甲烷替换铜浸工艺的改建，使用原老系统一套甲醇的设备，电视剧集补足三台设备，利用闲置氨冷器一台，替换部分管件管道，电器仪表部分保有用于，总投资297.1万元，投运后运营较好。既可节约能源、节约原材料，又有很好的环保效果。
可节约费用579万元/年，且排放量废气5000吨/年。为了解决问题8万吨系统冷冻机负荷较轻等问题，公司追加了一套溴化锂制冷机组，提升压缩机打气量，增加脱碳吸取液循环量、减少氨冻、冷冻机负荷，超过减少产量，减少电耗的显著效果，特别是在是在高温季节，其效果更加引人注目。
机组投运后，压缩机入煤气温度减少了5℃，提升综合氨产量3%，年经济效益按10个月计,可增630万元。据介绍，目前正在展开中的变压导电脱除脱碳低闪气二氧化碳项目，也是晋丰公司节能减排的重点工程之一，部分设备已相继报废，加装工作正在紧绷展开。
该项目已完成后，不仅大大降低压缩机能耗，还可以大大减气二氧化碳排放量。王建武回应，该公司有信心全面实现十一五节能减排目标，2010年末，该公司万元产值综合能耗将超过4.50吨标煤；万元工业增加值能耗超过20.10吨标煤；万元产值电耗超过6423千瓦时；单位产品能耗1253千克标煤；化学需氧量废气总量70吨;二氧化碳废气总量1150吨；氨气排放量等指标要符合国家的污水处理标准。
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